达智汇与维昂科技达成深度合作 共建工业具身智能新生态

近日，达智汇与维昂科技正式对外宣布达成全面战略合作，双方将各自拿出在工业数字化领域积累多年的技术资源和落地经验，联手面向工业场景打造更适配实际生产需求的具身智能工业AI方案，帮助更多制造企业降低智能化升级的门槛，共同搭建起覆盖全链条的工业具身智能新生态。

达智汇作为国内工业数字化领域的深耕者，多年来一直聚焦工业场景的数字化转型服务，已经在全国范围内落地了数百个不同行业的工厂数字化项目，对汽车零部件制造、3C电子组装、新能源电池生产等多个细分行业的生产流程、设备特性、管理痛点都有非常深入的了解，积累了大量真实的工业场景数据和落地服务经验，能精准捕捉制造企业在智能化升级过程里的实际需求，避免技术方案和实际生产脱节。

维昂科技则是国内具身智能工业AI赛道的代表性企业，团队核心成员大多来自工业机器人、边缘智能计算领域，在工业机器人的运动控制、端侧AI模型部署、复杂工况下的环境感知等方向拥有多项自研核心技术，已经推出了多款适配工业场景的具身智能机器人产品，在焊接、搬运、质检等多个生产环节完成了批量落地，产品的稳定性和实用性已经经过大量真实生产场景的验证。

这次双方达成战略合作，核心就是要把达智汇熟悉工业场景、懂制造企业实际需求的优势，和维昂科技在具身智能工业AI领域的技术积累结合起来，打通从场景需求调研、定制化方案开发到现场落地调试、长期运维优化的完整服务链条，解决过去很多制造企业在引入具身智能设备时遇到的“设备不贴合生产流程、AI模型适配慢、后续维护成本高”等常见难题。

在具体的合作内容上，双方首先会联合打造面向工业场景的具身智能AI联合实验室，一边针对不同细分行业的典型生产痛点，开发标准化的具身智能解决方案，一边面向制造企业的技术人员开展实操培训，帮助工厂的运维团队快速掌握具身智能设备的基础操作和日常维护方法，不用完全依赖外部技术团队就能完成设备的常规调整。

其次，双方会共同搭建工业具身智能场景数据集，把过去在不同工厂里积累的真实生产场景数据进行脱敏整理，针对性训练适配国内制造企业生产工况的AI模型，让具身智能机器人能更快适应不同工厂的复杂环境，比如光线变化大的焊接车间、粉尘较多的物料搬运车间，都能稳定完成指定的工作任务，大幅降低设备的调试周期。

除此之外，双方还会面向制造企业推出“场景试点 逐步推广”的轻量化落地模式，先在工厂里选择1-2个痛点最突出的生产环节做小范围试点，验证方案的实际效果之后，再逐步向全厂区推广，避免制造企业一次性投入大量资金却看不到实际收益的风险，让不同规模的制造企业都能低成本尝试具身智能技术带来的效率提升。

目前，双方已经针对汽车零部件打磨质检、3C电子柔性搬运两个典型场景完成了首批联合方案的原型开发，接下来会在位于长沙的多家制造企业里启动试点落地，后续还会逐步把适配场景拓展到新能源、食品加工等更多工业领域，让具身智能技术真正走进国内的万千工厂，实实在在帮助制造企业提升生产效率、降低一线工人的重复劳动强度。

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